板金沖壓數位工程化-切邊模

沖壓製造中很容易會遇到設計沖壓模具(Trimming Dies )時，廢料會卡在滑槽中或卡在模具中導致模具破損。不能夠輕鬆修整和脫落，進而就會需要人工手動清除廢料或是將押沖線停機的狀況。也容易增加模具更換的機會。不僅費力又耗時，但透過LSTC LS-DYNA和DYNAFORM即可有效改善困境。利用有限元素分析的方法，去解析板金在沖壓過程的狀態及行為表現，可視為電腦試模。用以預測板金在沖壓成形過程中，板材的變薄情形、表面抗凹陷強度、皺摺、回彈量、線位移、成形力。在設計階段，可評估模具設計的可行性及設計確認；在試模階段，可協助尋找發生之原因及改善對策。當分析結果成形不佳時，只需CAD上進行修改再分析，即可快速改善成形缺陷。

材料流動分析：通過LSTC LS-DYNA有限元分析方法能夠模擬板材在沖壓過程中的變形和流動。包括了材料的延展、收縮和彈性回彈等特性。軟體可以預測板材如何在模具中變形，從而確保切割部位周圍的材料能夠自由流動。

剪切力和剪切壓力模擬：LSTC LS-DYNA能夠模擬剪切過程中施加在工件上的剪切力和剪切壓力。這有助於確保在切割過程中，工件能夠按照設計順利脫離沖壓模具，而不會被卡住。

料失效分析：模擬材料失效，例如裂紋的形成。這有助於預測潛在的問題，如工件的邊緣是否容易形成裂紋，以及需要哪些改進措施。

模具設計優化：基於模擬結果，工程師可以優化沖壓模具的設計，包括模具的輪廓、刀具的設置和角度，以確保工件能夠順利脫落並減少廢料的生成。

透過模擬，能在實際模具製造之前考慮到：修剪模具速度、角度、間隙、力、材料特性、彈塑性廢料、修剪鋼/廢料/模具結構相互作用、凸輪/直接/廢料刀具等。早確定不良/嚴酷的修整條件並修整鋼材時間。一旦發現問題，即可在模擬世界中評估驗證各種設計想法。